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化驗室會同有關部門制定配料方案�；�驗室負責監督、檢查配料方案的實施。合理而穩定的生料是保證熟料質量和維持正常煅燒操作的前提。為了獲得合格的生料，必須在對各種原燃材料嚴格控制的情況下加強對生料生產過程的控制，確保配料方案的實現。全合格的生料應當包括三個方面的內容:合理而穩定的化學成分、合理的細度、合理的配煤。

 一、生料的質量要求

水泥生料的化學成分是通過化學分析測定的。但是由于全分析所需時間較長，不便于及時指導生產，因而在生產過程中，往往采用X射線熒光分析方法、中子活化水泥元素在線分析儀或者一些簡易快速的檢驗方法進行控制，直接控制生料的質量和各種原燃料的質量、配比情況。1.碳酸鈣滴定值(或氧化鈣)以前常用人工分析方法測定碳酸鈣滴定值�？刂粕�料中碳酸鈣(或氧化鈣)的主要目的是為了控制生料的石灰飽和系數。通過對其含量的測定，基本上可以判斷出生料中石灰石與其他原料的比例。常用的方法有兩種:測定生料中的碳酸鈣滴定值，測定生料中的氧化鈣含量。測定的碳酸鈣滴定值，實際上是碳酸鈣和碳酸鎂及少量其他耗酸物質的合量,這個方法測定的碳酸鈣滴定值雖然比用生料全分析方法換算出的滴定值低，但該方法易、快速，能及時指導生產，可滿足控制生產的需要。尤其是當石灰石中氧化鎂含量較輸定時，生料的碳酸鈣滴定值與飽和系數有一定的相關性，用這種方法基本上可以達到穩定生料成分的目的。但是，當使用的石灰石中氧化鎂含量波動較大時，用碳酸鈣滴定值測定法來控制生料成分就不能適應生產的需要了。這時要采用測定生料中氧化鈣的方法，才能達到控制的目的。

生料碳酸鈣(或氧化鈣含量)的指標，可通過配料計算或按生料配料計算的要求配制小樣，進行實際滴定來確定。如果把兩者結合起來確定指標更好，更符合實際。生料碳酸鈣滴定值的控制指標允許的波動是±0.5%，生料氧化鈣的控制指標是士0.3%。出磨生料一般每小時測定一次碳酸鈣滴定值。出磨生料中碳酸鈣合格率要求在70%以上。但實際生產中往往波動較大，有時達不到70%，在這種情況下，應該分析原因，立即采取有效措施。在日常工作中，搞好原材料的預均化，控制入磨物料的水分含量。經常抽查人磨物料的下料量等，都是減小生料成分的波動，提高出磨生料合格率的具體措施。隨著分析儀器的發展，X射線熒光光譜儀或中子活化水泥元素在線分析儀已得到廣泛應用，與計算機聯用可實現自動在線控制，在現代化水泥廠的應用取得了顯著的效果。

2.三氧化二鐵

生產過程中對三氧化二鐵的控制，是為了及時調整鐵質原料的加人量，穩定生料成分，達到控制熟料鋁率的目的。對一個水泥廠來講，配料方案確定后，就應力求做到使生料鋁率相對穩定，這樣才能穩定窯的熱工制度，有利于提高熟料的質量。生料中三氧化二鐵的含量一般1h或2h測量1次，只要及時調整，就能達到控制的目的。

3.生料的細度

水泥熟料礦物的形成，基本上靠固相反應進行。對于生料在物理化學性質、均化程度、煅燒溫度和時間等相同的前提下，固相反應的速度與生料的細度成正比關系，生料的比表面積越大，顆粒之間的接觸面積越大，同時，生料越細，顆粒的表面自由能越大，越利于反應的進行，從理論上說，生料粉磨得越細，對熟料的煅燒也越有利。但實際生產中，不恰當地提高粉磨細度，會降低磨機產量，增加能耗。研究表明，生料細度超過一定限度對熟料質量的提高效果并不明顯，從經濟指標的角度考慮是不合理的。因此在實際生產中綜合比較技術經濟，確定合理的生料細度控制范圍。所謂合理的生料細度應包括兩個含義:①一定范圍的平均細度:②生料細度的均勻性，也就是要控制生料中粗顆粒的含量。有資料表明，當生料細度0.20mm方孔篩篩余大于1.4%時，熟料中游離氧化鈣將顯著增加。不同的水泥生產工藝生料細度相差比較大，生料細度一般0.20mm方孔篩篩余小于2.0%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，均可滿足生產要求。生料細度每小時測定一次。若石灰石中燧石或氧化鎂含量高，黏土中含砂量高，生料的飽和比偏高。都應適當提高生料的細度。

4.入磨物料的水分和粒度

降低人磨物料的水分含量和粒度，不僅可以提高配料的準確性，還能充分發揮磨機的粉磨能力，提高磨機的產量，降低電耗。在入磨物料水分含量高的情況下，由于磨內溫度和物料停留時間的影響，物料水分不能完全蒸發，且蒸發的水蒸氣也不能及時排出，必然造成粘磨、粘球和堵塞隔倉板、篦板等現象，不但降低了粉磨效率，而且破壞了物料在磨內的平衡狀態。又由于各種物料易磨系數的差異，物料在磨內的流動速度不同，使容易粉磨的黏土等物料先出磨，而較難磨的石灰石和鐵質原料留在磨內，使出磨生料的成分波動或飽和系數時高時低，特別是當粘磨嚴重，造成飽磨后，在空磨過程中，由于磨內粘著的石灰石相繼出磨，使出磨生料的KH顯著上升。此外，由于各種原材料所含水分含量不同，在用稱量法配料時，按一定質量比例配合后，表面上滿足了配料要求，而實際上是把水分當作了原料。因此，盡管表面上情況正常，但出磨生料的化學成分卻不能達到規定的要求。

人磨物料粒度過大(或嚴重的不均勻)，也會影響出磨生料的質量。第一，由于物料粒度過大，在現有的喂料設備中，往往導致喂料量產生較大的波動，不能按照要求的各種物料的配合比均勻喂料;第二，粒度不均勻的硬質原料(如石灰石、鐵礦石等)，在磨頭倉中易發生粒級的分離，進入生料磨后，磨內的平衡遭到破壞，且各種物料在磨內均勻混合的程度較差，所以生料的成分、細度均不易控制。人磨物料水分含量應達到:石灰石低于1%，黏土低于2.0%，人磨煤低于4%。